Edge Monitoring

현장 설비 상태를
한 화면에서 판단하는
엣지 HMI 솔루션

센서 수집, 시각화, 이상 징후 탐지를 현장 PC 또는 산업용 패널에서 독립적으로 운영합니다. CM&D 5계층 문맥의 예지보전 구조를 현장에 먼저 적용하고, 필요할 때만 중앙 관제와 연결합니다.

  • Edge Analytics
  • HMI
  • CM&D 5계층
  • 예지보전
  • Modbus / OPC-UA
📟
edgehmi-hero-dashboard.png

EGNOX Edge HMI 메인 대시보드 — 설비별 센서 실시간 값(온도·진동·전류·압력) 게이지, 트렌드 그래프, 이상 징후 경보 패널이 배치된 산업용 HMI 화면. 어두운 배경, 파란·녹색·주황 색상 사용

4:3

로컬현장 수집·분석·표시가 이어지는 엣지 HMI 구조
CM&D상태 감지와 운영 대응을 분리해 보여주는 모니터링 계층
시계열임계값보다 먼저 변화율·패턴·기준 편차를 보는 트렌드 화면
RUL예지보전용 경고 단계와 점검 시점 검토를 위한 출력 구조
Pain points

이런 상황에서 도입을 검토하게 됩니다

설비 화면이 제조사마다 다릅니다

PLC 제조사별로 전용 소프트웨어가 달라, 현장 작업자가 여러 툴을 열어야 상태를 파악할 수 있습니다.

알람은 오지만 왜인지 모릅니다

설비가 이상 신호를 내도 맥락 없는 숫자만 표시돼 담당자가 직접 가봐야 원인을 알 수 있습니다.

클라우드 연결이 어려운 환경입니다

보안 규정이나 네트워크 제약으로 외부 클라우드에 데이터를 올리기 어렵지만, 실시간 현황 화면은 필요합니다.

Product overview

현장 작업자가 바로 이해하는
운영 화면

복잡한 SCADA가 아니라, 지금 봐야 할 것을 바로 보이게 설계한 현장 중심 HMI입니다.

🖥️
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EGNOX Edge HMI 전체 화면 와이드뷰 — 상단: 설비 라인 개요(정상/경고/이상 상태 색상 표시), 중간: 선택 설비의 실시간 센서 트렌드 그래프 4종, 하단: 최근 이벤트 로그 테이블. 산업용 패널 PC에 표시되는 모습

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CM&D 5-layer architecture

엣지에서 시작하는 예지보전 구조

Edge HMI는 단순 화면이 아니라, 센서 수집 → 상태 감지 → 건강 평가 → 점검 권고로 이어지는 현장형 CM&D 출발점입니다.

1
Data acquisition

센서·PLC·계측기 데이터를 현장 제약에 맞게 수집합니다.

2
Manipulation & quality check

필터링, 정규화, 누락·단위·시간 동기화 점검을 수행합니다.

3
State detection

정적 임계값과 데이터 기반 이상 탐지를 함께 사용해 초기 경고를 만듭니다.

4
Health assessment

이상 원인과 영향을 현장 작업자가 이해할 수 있는 화면으로 보여줍니다.

5
Prognostics

RUL 또는 점검 권고 수준을 유지보수 일정과 연결합니다.

ISO 13374수집, 처리, 통신, 표시 계층을 분리한 HMI/엣지 구조 설계
ISO 17359설비 중요도에 따라 모니터링 범위와 알람 우선순위 정의
ISO 13381-1이상 이후의 prognostics / RUL 검토 체계 반영
ISO/IEC 5259센서 품질, 누락률, 동기화 상태 점검
ISO/IEC TS 6254현장 작업자가 이해할 수 있는 설명 방식과 근거 데이터 표시
표준은 프로젝트 범위에 맞춰 적용 수준을 조정합니다. 사이트 표기만으로 모든 기능의 인증·검증 완료를 의미하지는 않습니다.
Key features

주요 기능 상세

Feature 01

다양한 프로토콜 동시 수집

Modbus, OPC-UA, MQTT 등 현장에서 흔히 쓰는 산업 프로토콜을 한 곳에서 수집합니다. 제조사가 달라도 하나의 화면으로 통합할 수 있습니다.

  • Modbus TCP/RTU, OPC-UA, MQTT 지원
  • 커스텀 드라이버 개발 지원
  • 수집 주기 100ms~60s 유연 설정
  • 데이터 유실 방지 로컬 버퍼링
🔌
edgehmi-protocol-connect.png

프로토콜 연결 설정 화면 — Modbus·OPC-UA·MQTT 드라이버 목록, 각 드라이버별 연결 상태(초록 온라인·빨간 오프라인), 태그 매핑 테이블. 기술적이고 심플한 설정 UI

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Feature 02

실시간 트렌드 및 이상 징후 탐지

수집된 센서 데이터를 시계열로 시각화하고, AI 기반 이상 징후 탐지 모델이 정상 범위를 벗어나는 패턴을 조기에 감지합니다.

  • 실시간 다채널 트렌드 그래프
  • 정적 임계값 + AI 이상 패턴 감지 이중 알람
  • 과거 데이터와 현재 비교 뷰
  • 상태 변화와 점검 권고 시점 검토
📈
edgehmi-anomaly-detection.png

이상 징후 탐지 화면 — 센서 트렌드 그래프에 정상 범위 밴드(연파란 음영)와 현재 측정값 라인. 이상 감지 구간에 빨간 음영 강조 및 'Anomaly detected' 배지. 우측에 AI 탐지 신뢰도 스코어

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Feature 03

현장 맞춤 대시보드 구성

게이지, 바 그래프, 라인 차트, 경보 패널 등 위젯을 드래그&드롭으로 배치해 현장 담당자가 꼭 봐야 할 정보를 한눈에 구성합니다.

  • 드래그&드롭 위젯 레이아웃 편집
  • 터치스크린·산업용 패널 최적화
  • 다중 화면(멀티 디스플레이) 지원
  • 현장별 독립 화면 구성 가능
🎛️
edgehmi-dashboard-builder.png

대시보드 편집 화면 — 좌측 위젯 팔레트(게이지·차트·표·알람 카드), 중앙 캔버스에 위젯이 배치된 모습, 드래그 중인 위젯에 파란 드롭 가이드 표시. 심플하고 직관적인 빌더 UI

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Use cases

어떤 현장에서 어떻게 사용되는지

⚙️ 기계 · 부품 제조

다축 CNC 설비 진동·전류 모니터링

스핀들 진동·모터 전류를 주기적으로 수집하고 패턴 변화를 추적합니다. 점검 우선순위와 교체 검토 시점을 현장 화면에서 함께 확인할 수 있습니다.

점검 우선순위 가시화비계획 다운타임 조기 대응
🌡️ 식품 · 제약

항온항습 설비 온도·습도 실시간 감시

클린룸·냉장 창고 환경 데이터를 인터넷 없이 로컬로 기록. 기준 이탈 시 즉시 알람 및 이력 보고서 자동 생성.

GMP 이력 자동 기록기준 이탈 즉시 경고
🔩 금속 · 주조

로(爐) 온도 프로파일 모니터링

열처리로 구간별 온도를 실시간 추적. 프로파일 이탈 시 작업자와 관리자에게 동시 알림, 배치 이력 자동 저장.

배치별 품질 이력 자동화온도 이탈 즉시 대응
Tech specs

기술 사양

지원 프로토콜Modbus TCP/RTU, OPC-UA, MQTT, 커스텀 드라이버
수집 주기100ms ~ 60s (포인트별 독립 설정)
데이터 포인트최대 256점 동시 처리
처리 방식엣지 로컬 처리 (인터넷 불필요)
이상 탐지AI 기반 패턴 감지 + 임계값 이중 알람
화면 지원터치스크린, 산업용 패널, 멀티 디스플레이
운영 환경Windows / Linux, 오프라인 독립 운영
클라우드 연동선택 사항 (EGNOX Cloud 연결 가능)
Next step

어떤 설비·프로토콜 환경인지
먼저 알려주세요

현장 설비 종류와 통신 방식을 확인한 뒤 최적의 수집 구조와 화면 구성을 함께 정리해 드립니다.

프로젝트 문의